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烧结砖坯体自然干燥工艺分析

发布时间: 2015-09-08 15:45   709 次浏览

导读:烧结砖坯体自然干燥工艺时利用太阳光能和流动空气作热源,使露天坯场上的湿坯体排除水分,加速干燥。自然干燥受气候变化的影响较大,干燥周期较长,且不能常年生产。目前,我国有部分制砖企业采用人工干燥法,但大部分制砖厂都采用传统的自然干燥法。
  一、影响烧结空心砖坯体干燥速度的因素
  原料性能与坯体形状。包括原料的物理结构、化学成分、颗粒大小、塑性高低、干燥敏性和坯体密实度、孔洞率、孔壁厚度及水分结合方式等。
坯体含水量。即成型含水率,坯体含水率与收缩率成正比。
坯体温度。干燥过程中的坯体温度与周围的干燥介质密切相关,坯体温度来自干燥介质的温度,坯体温度越高,干燥速度越快。
  干燥介质温度。空气温度越高,坯体干燥速度越快,过高的温度会引起坯体开裂。
  空气流动速度。空气流动速度越快,坯体干燥速度也越快,空气相对湿度越低,坯体干燥速度越快,对等速阶段的影响***显著。
  干燥介质于坯体的接触状况。干燥介质与坯体接触的面积越大,干燥速度越快,接触面积的大小取决于梗架码坯姓氏。当空气流向与坯体蒸发表面垂直时,干燥速度***快,平行时则干燥介质的作用较差。
  二、烧结砖坯体自然干燥场地
  开辟露天坯场须全面规划,平整场地,把好五关。
  坯场的埂架须采用成品砖砌成,比地面高出0.25-0.3m,埂架之间的距离应不小于1.2m,埂架宽为0.3-0.4m,埂架长度应视场地条件而定,一般为30-50m.
  埂架走向应顺从常年风向,使气流方向与孔洞一致,包装坯体孔壁受到风的吹拂。
  坯场应靠近砖机的轮窑,以便于湿坯入场和干坯进窑。
  坯场应合理修筑道路,确保坯体运输畅通。
  合理开通排水沟渠,结构、高低适合,总渠与支渠合理分布,形成排水系统,随时保持通畅,确保特大暴雨时坯场不渍水。
  三、湿砖坯码垛方法
  空心砖湿坯上埂干燥时,坯体孔洞方向应与空气流动方向保持一致。码垛方法有两种。
  码实架,即一块贴一块的码在埂架上,高度根据坯体强度而定,一般码放6-8层,****** 不超过9层。
  码空隙架,码法有两顺一横、两顺一斜、两顺两横等,码坯高度视坯体强度而定,一般码6-9层,******不超过10层。
  四、坯体自然干燥技术
  坯体干燥过程是自体内排出水分的过程,其目的是为了提高坯体强度,以利用码窑焙烧。干燥工艺的目的是既要速度快,缩短干燥周期,提高坯场利用率,又要质量好,包装坯体干燥而不变形,不开裂。在自然干燥中,这两项要求往往自相矛盾,快了易出现裂纹,质量好了却速度太慢,为达到既快又好的目的,必须采用有效的技术措施。
  改善坯体技术性能。主要是采用塑性高的原料,适度进行处理,使其干燥敏感系数降至0.8以下,在不影响挤出功率的前提下,尽量降低坯体成型含水率,以加快干燥。
  调整干燥介质性能。创造一个温度不高,湿度较高,空气流速较低的自然环境,能更好的调整干燥介质性能达到***优效果。
  增加空气与坯体表面的接触。当坯体含水率下降到具有一定强度时,应将坯体进行花架,一般从6层高花成8-12层高,将坯体上下里外方向调换一次。通过花架提高坯体码垛的稀疏度,增加坯体与空气的接触面积,以加速均匀干燥。