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烧结砖交叉码垛的优点

发布时间: 2015-10-04 09:00   600 次浏览

导读:在跟很多砖厂企业主沟通的过程中,我们了解到砖坯码垛不牢固,在摆渡转运、蒸压养护的环节很容易出现坯垛垮塌的现象,为此我们介绍一种全新解决方案---烧结砖交叉码垛技术。该技术实现了交叉码垛自动化生产,大大提高了砖垛码放的稳固性,减少砖坯生产破损消耗,提高了砖坯的质量,在行业内得到了广泛应用。
  烧结砖交叉码垛的方式比传统的非交叉码垛相比拥有很明显的技术优势:
  1交叉码垛砖垛牢固,便于周转、储运。交叉码放的砖垛稳固性得到了极大的提高,蒸养小车在摆渡、静停、入窑等周转环节不到坯垛,在蒸压养护过程中不会出现塌坯,避免了正常生产过程中倒垛的现象发生,同时,蒸压养护后的成品砖垛仍然是一个牢固的结合体,便于装卸,多层码放,节省场地等。
  2、自动化程度高。无论采用机器人交叉码垛装置,还是采用框架式交叉码垛设备,完全实现了烧结砖生产过程中的交叉码垛的自动化,改变了传统码坯方式中人工码砖带来的人机交互作业风险,且每条生产线能节省两名码坯工人,省人工,解决了用工难问题,另外生产成本得到了有效控制。
  3、提高了烧结砖的品质。交叉码垛相比传统的砖坯大面紧密码放不同的是,交叉码垛中砖与砖大面之间有一定的缝隙,在蒸压养护时便于蒸汽通行,避免了传统码坯方式存在的成品砖外面白、内面颜色深的色差问题,以及砖垛四周的成品砖强度高,中间部位的强度低或出现"蒸不透"的现象,交叉码垛的成品砖颜色均匀,强度变异系数小,成品砖质量高且稳定。
  4、节能降耗显著。砖坯间距通过调整后进行交叉码放的砖垛,其长度小于传统码垛方式砖垛的长度,蒸养小车进入窑内时,相同长度的窑炉,其效率提高了10%,在蒸压过程中单块砖坯上的耗气量大大降低,节能降耗显著。
  5、设备运行可靠、安全性高。采用交叉码垛设备能够实现自动化生产,不需要为防止倒垛而进行人工摆砖,码坯区域不存在人机交叉作业现象,对工人人身安全这块更有保障。